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YM低溫冷凍粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數次的撞擊、剪切、摩擦zui后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其zui低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是*的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產生熱交換。

結構組成：
1、采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態氣體氣化裝置，在液態氣體氣化過程中對物料強制冷卻。
2、采用螺旋式進料機將已均勻達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。
3、獨立的滾動副保證機器在低溫環境下的運轉正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調節，粉碎物料時產生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片回粉碎機腔，達到粗步分級效果。
4、出料牽引系統：采用空氣牽引方式通過管道將經過主機粉碎的物料排出主機。
5、內氣流分級：通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。內分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。客戶可根據實際需要選用內篩網式分級法；此法適用于超細粉分級，在200目以上的無料分級達到了*的效果，同時將冷源*的利用起來。
6、內網篩分級法：內網篩分級法是通過在系統內安裝的動力篩網分級的方式進行分級。它與內氣流分級方法相同，此法適用于我們生產200目以下的顆粒分級。
7、分級后粗料通過管道匯入送料機構進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉沉積于旋風分離器底部。
8、回流增壓泵：一般的機械在生產過程中的回流氣體是大部分冷源會隨著我們的成品外流到出料口。我們采用了回流增壓泵將回氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，zui有效的利用了冷源。
9、回流補氣與再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過遇冷倉底部輸入上部放空的方式降物料遇冷，同時給于主機的補氣。各功能區域安裝閥門進行調節。
10、采用傾斜角出料系統出料，傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。
11、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，zui終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。
12、電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速，實現送料速度超寬范圍調節；主機線速度調節（粉碎不同的物料、達到不同的顆粒狀態需要不同的先速度），調節氣流牽引功率；回流增壓功率調節；出料速度調節等效果。
13、自動化控制系統：客戶可根據需要采用PLC控制各系統平衡，。達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度，同時記憶各區頻率。記憶功能能夠記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下可以同時記憶30種物料粉碎參數。